鋼渣廠在提煉生產(chǎn)中會產(chǎn)生工業(yè)廢渣，是高溫爐提煉鋼時非鋼物質(zhì)冷卻后形成雜質(zhì)。鋼渣的類型按成因有多種，其中轉(zhuǎn)爐渣占絕大多數(shù)。鋼渣一般呈灰色、褐色至灰白色，按照其成分及成因而存在差異。鋼渣硬度較高（非膨脹礦渣）比重一般＞3%，按照成因、成分特別是含鐵量有較大的差別。鋼渣易粗碎難磨。

鋼渣的主要組成礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、含鈣鎂橄欖石/輝石、鐵酸二鈣、錳/鐵/鎂氧化物固溶體、未產(chǎn)生反應的石灰等，鋼渣由于入爐原料的不同存在一定的差別，另外冷卻工藝對礦物相也有一定的影響，如水淬渣中存在大量的玻璃相。

鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化學性質(zhì)適合于水泥、建筑等多個行業(yè)使用，這是需要對鋼渣進行破碎、粉磨后才能進行利用，低磷高堿度（鈣鎂含量高）鋼渣還能返回轉(zhuǎn)爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。

鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分，包括大塊鐵、粒鐵、較細的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強磁性，因此鋼渣選礦最主要的工藝是磁選，國內(nèi)從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右，武鋼為8.5%。

除鐵器在進行鋼渣磁選作業(yè)時，磁選工藝有干式磁選和濕式磁選，干式磁選用途主要是回收大塊鐵，而濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。

使用干式磁選時，要對大塊鋼渣進行破碎，一般使用設備多為顎式破碎機，每級破碎后，都使用磁滑輪進行預選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對粗精礦產(chǎn)品進行下一步作業(yè)。

大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場的磁選設備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細，由強到弱的方式進行磁選即可。

顆粒鐵選礦，有些粒鐵粒度較粗，而且很難磨細，所以選礦要留意磨礦工作時間，防止粗粒鐵在磨礦系統(tǒng)中的不必要循環(huán)。

對于鋼渣而言，選出粒鐵后的鋼渣，再從中回收鐵精礦的價值將大大降低，雖然從物相上看，選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數(shù)量的四氧化三鐵及三氧化二鐵，但由于鋼渣物相組成復雜、這部分礦物嵌步粒度微細，且與脈石礦物嵌步關(guān)系復雜，從磨礦成本考慮，回收這部分鐵的價值不大。當轉(zhuǎn)爐渣用于水泥制造時，所含的鐵為有用成分，可作為鐵質(zhì)校正原料使用，因此沒有必要對其細磨后選礦。

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