在普通的選礦工藝中,破碎和磨碎是生產(chǎn)過程中不可或缺的重要工序,比如一些重要的生產(chǎn)工藝,目的是控制選礦的大小,而選礦的大小則決定于礦石的大小,還會影響磁選過程,選礦效果的最終效果。我們知道礦物加工的大小直接關(guān)系到礦物加工的效率,如果礦物加工顆粒的大小花費很大,對于除鐵設(shè)備可能會導致礦物顆粒進入磁場,由于重力的作用造成選礦尾礦金屬品位提高,精礦品位回收率降低。同樣,如果破碎和研磨過程完成,由于精細研磨,礦物質(zhì)可能會導致濃縮物損失。因此,控制粉碎和研磨過程也很重要。
在磁選材料的使用過程中,磁選過程中最重要的工序就是提高選材質(zhì)量,粉碎和研磨。在選礦過程中,有兩個基本過程:一個是分解,即大量的礦石粉碎和研磨,使各種有用的礦物顆粒從礦石中溶出,其次是分離提取的礦物顆粒根據(jù)其物理和化學特性的不同而分離出不同的產(chǎn)品。因為自然界中大多數(shù)有用的礦物質(zhì)與脈石密切相關(guān),并且通常與微粒鑲嵌物相結(jié)合,即使不是首先使各種礦物質(zhì)或組分彼此分離,即使它們在性質(zhì)上有很大差異,不能分為選舉。因此,有用礦物和脈石的完全分解是采用任何替代方法的先決條件,破碎和研磨的目的是充分提取與礦石緊密連接的有用礦物和脈石。破碎過程是減少礦塊粒度的過程。各種有用的礦物顆粒的解離正是顆粒尺寸減小的結(jié)果。如果破碎的產(chǎn)品粒度不夠細,有用的礦物和脈石沒有完全解決,分離效果不好,破碎產(chǎn)物太薄,產(chǎn)生的破碎顆粒太多,盡管各種有用的礦物解離是非常完整,但排序的索引不一定非常好。為了達到良好的分選指標,有必要打破或磨礪所選作業(yè)的理想材料粒度。因此,選礦廠破碎和磨礦的基本任務(wù)是制備選定的工件分離材料,這種材料的粒度適合于所選擇的方法。