除鐵器在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中是如何除鐵的呢，下面萬佳德給大家分享一下除鐵器在陶瓷業(yè)中的應(yīng)用

除鐵器的基本原理

利用磁場吸引鐵磁性物質(zhì)，將鐵礦物與原料分離的設(shè)備稱為分離器，也稱為除鐵器。用于分選目的的基本條件是磁場對(duì)鐵磁材料的吸引力（F）大于防止磁性顆粒分離出去的合力（Fc）。Fc也被稱為競爭力。它包括鐵磁顆粒的重力，離心力和慣性。力和流體阻力。

可以看出，漿料的粘度，鐵礦石顆粒的大小以及泥漿的流速都直接影響競爭力的大小，即去除鐵的效果。因此，在使用除鐵器時(shí)，我們必須認(rèn)真掌握漿料的“四度”（濃度，粘度，速度和粒徑）：粒度應(yīng)根據(jù)篩網(wǎng)的網(wǎng)目尺寸的選擇來確定; 速度和流量直接相關(guān); 粘度和漿液，濃縮性能和添加劑; 濃度和水比。

一個(gè)實(shí)用的除鐵器應(yīng)該有以下三個(gè)條件：

1、足夠強(qiáng)的磁場源（F> Fc）;

2、有足夠的接觸面以確保獵物的機(jī)會(huì)和地點(diǎn);

3、清潔（分離）已及時(shí)有效吸收的鐵磁性雜質(zhì)。清潔是有效除鐵的關(guān)鍵。

陶瓷行業(yè)常用的除鐵器類型

1、根據(jù)礦物原理，有干粉和濕（泥漿）除鐵器;

2、磁鐵和電磁鐵根據(jù)磁場產(chǎn)生的方式分開;

3、根據(jù)外部結(jié)構(gòu)：泥漿罐封閉式，泥漿罐沉降式，圓柱形罐式; 干粉懸浮式，皮帶式和桶式振動(dòng)柜（箱）式;

4、根據(jù)清洗方法：手動(dòng)清洗，半自動(dòng)和自動(dòng)清洗;

5、根據(jù)工作狀態(tài)：間歇性和連續(xù)性。

除鐵過程中應(yīng)注意：

排除除鐵器位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則

1、根據(jù)陶瓷產(chǎn)品鐵磁性物質(zhì)的特性，分析產(chǎn)品中鐵磁性雜質(zhì)的來源和嚴(yán)重程度，并采取相應(yīng)措施阻斷雜質(zhì)來源。

2、在篩過的原料中應(yīng)去除鐵，以防止大顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入附近的鐵槽并妨礙除鐵器的正常運(yùn)行;

3、為了延長磁體的使用壽命，應(yīng)盡可能降低鐵的去除量;

4、根據(jù)鐵磁材料的種類，選擇合適的除鐵器;

5、永磁體漿料攔截器和除鐵器泥漿段高度應(yīng)適當(dāng)，上層鐵磁性雜質(zhì)基本保證在有效磁化范圍內(nèi)。

6、清理磁棒是保證除鐵效果的關(guān)鍵，特別是高梯度磁場，其徑向衰減更快，有效磁路更短; 只有及時(shí)清理鐵棒磁鐵（塊）的工作面才能正常使用。發(fā)揮磁場和梯度的作用。清潔之間的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)泥漿   中的鐵量（粉末）與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)相結(jié)合。

7、由于高低溫磁棒價(jià)格不同，應(yīng)根據(jù)使用溫度選擇磁棒，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)使用的目的。

8、磁棒（磁芯）的氧化（生銹）會(huì)導(dǎo)致磁場減弱，因此在除鐵器停用時(shí)務(wù)必清潔磁源載體。購買鐵磁棒時(shí)務(wù)必檢查密封墊的兩端。無論是否完好，都不會(huì)有泄漏，防止磁芯接觸漿料氧化或腐蝕和消磁。

9、撞擊和振動(dòng)會(huì)改變磁源材料部分磁矩的方向，從而弱化磁場。操作員必須非常小心。

據(jù)了解陶瓷業(yè)對(duì)除鐵設(shè)備的需求已經(jīng)越來越大，為滿足需求我們引進(jìn)了高磁場高品質(zhì)永磁自動(dòng)高效除鐵器。通過客戶反饋，除鐵效果令人滿意，達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo); 現(xiàn)在還推出了全自動(dòng)永磁電磁除鐵器，強(qiáng)磁耐高溫除鐵磁鐵等新產(chǎn)品。