噴霧干燥常見問題
一.產(chǎn)品含水量高
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原因分析 |
解決措施 |
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料液霧化不均勻,噴出的粒子太大 |
提高離心機轉(zhuǎn)速 提高高壓泵壓力 發(fā)現(xiàn)噴嘴有線流時應及時更換 |
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進料量太大 |
適當改變進料量 |
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排出空廢棄的相對濕度太高 |
提高進風溫度,相應的提高排風溫度 |
二.塔頂及噴霧器附近有積粉
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原因分析 |
解決措施 |
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熱風分配未調(diào)節(jié)好 |
校正熱風分配器的位置,使進風均勻,消除積粉 |
三.塔壁粘著濕粉
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原因分析 |
解決措施 |
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進料太多 |
降低進料泵進料速度 |
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噴霧開始前干燥塔加熱不足 |
排風溫度沒有達到規(guī)定時不要噴霧 |
四.塔壁局部地方有積粉
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原因分析 |
解決措施 |
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氣流分布不規(guī)則 |
調(diào)正熱風分配器,使塔內(nèi)空氣均勻 |
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多噴嘴噴霧時噴嘴堵塞 |
更換堵塞噴嘴 |
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離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞 |
檢查和清洗噴霧盤液體分配器 |
五.蒸發(fā)量降低
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原因分析 |
解決措施 |
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整個系統(tǒng)空氣量減少 |
檢查進排風機轉(zhuǎn)速是否正常 檢查進排風調(diào)節(jié)閥是否正確 檢查空氣過濾器及加熱器管道是否堵塞 |
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熱風入口溫度太低 |
檢查加熱器壓力是否符合要求 檢查加熱系統(tǒng)是否正常 |
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設(shè)備漏風會造成熱量散失和引進冷空氣 |
檢查設(shè)備,修補損壞處,特別注意各組件連接處的嚴密性 |
六.產(chǎn)品雜質(zhì)高
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原因分析 |
解決措施 |
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空氣過濾器的效果差 |
提高空氣過濾效果,及時清洗或更換過濾器 |
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料液雜質(zhì)度高 |
噴霧前將料液過濾 |
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設(shè)備不清潔 |
清洗設(shè)備 |
七.產(chǎn)品粉粒太細
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原因分析 |
解決措施 |
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料液固行物含量低 |
提高噴霧料液濃度 |
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噴嘴孔徑太小 |
采用較大孔徑 |
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高壓泵壓力太高 |
適當降低壓力 |
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離心盤轉(zhuǎn)速太快 |
適當降低轉(zhuǎn)速 |
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離心噴霧進料太小 |
提高進料量 |
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離心盤選用不合適 |
改進噴霧結(jié)構(gòu)。可用切向小孔代替徑向小孔,或采用蝶式轉(zhuǎn)盤 |
八.產(chǎn)品得率低,跑粉損失大
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原因分析 |
解決措施 |
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旋風分離器效率低 |
檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形 檢查旋風分離器的氣密性及器內(nèi)和出口是否有積料、堵塞 |
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袋濾器接口松脫或袋穿孔 |
修好接口,定期檢查更換布袋 |
九.離心噴霧機速度降低,電流增大
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原因分析 |
解決措施 |
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進料速度太高,使其超負荷 |
降低供應量 |
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噴霧機和電機機械故障 |
停止噴霧,檢查、排除故障 |
十.噴霧機速率波動較大
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原因分析 |
解決措施 |
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由于電機缺陷,產(chǎn)生噴霧機和電機的機械共振現(xiàn)象 |
嚴密檢查電機 |