介紹幾種簡單的除鐵器清洗方法 　　一、首先說一下除鐵器清洗需達(dá)到的如下要求： 　　1.磁源或吸磁介質(zhì)表面光滑干凈，清洗后表面沒有積泥。 　　2.節(jié)能、環(huán)保。清洗過程中，清洗時間短，消耗清洗水少，環(huán)境污染小。 　　3.排鐵要徹底。在除鐵器排鐵通道的設(shè)計中，必須使清洗后的污水徹底的從機器中排出，不能使污水中的雜質(zhì)沉淀在通道中，而影響除鐵效果。 　　4.自動化程度高。能自動判斷清洗周期、自動清洗、自動處理污水是除鐵器發(fā)展的趨勢。 　　5.結(jié)構(gòu)簡單。為安裝使用、清洗方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)容易裝拆及內(nèi)部檢查清洗。 　　二、除鐵設(shè)備清洗的方法 　　1 電磁式除鐵機的清洗 　　電磁式除鐵機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間后(一般為10～15分鐘)就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。 　　蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機難于實現(xiàn)連續(xù)除鐵。 　　2 磁棒清洗 　　磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，多達(dá)數(shù)百上千支，人工清洗勞動強度大。為了解決這個清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機，它將磁棒分為兩個區(qū)。 　　工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時，通過機械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。 　　這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。 　　3 超聲波清洗 　　超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡(空化核)，并在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍可產(chǎn)生上千個大氣壓力，當(dāng)團體粒子粘附在清洗件表面時，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達(dá)到清洗表面目的。 　　采用超聲波清洗，對于電磁式的蜂房吸鐵介質(zhì)，清洗起來更快、更干凈。如果將換能器放在電磁除鐵機中，吸鐵介質(zhì)的清洗就可以在腔內(nèi)完成，甚至可以設(shè)計成斷電后自動清洗的電磁除鐵機，大大提高效率;對于永磁除鐵機，使用超聲波清洗還可以免去對漿料過篩這一工藝過程;超聲波還可以在帶磁狀態(tài)下對磁源進(jìn)行清洗，對除鐵磁棒的清洗有顯著效果。要將超聲波清洗原理運用在除鐵機上，必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，且成本比較高，故超聲波清洗方法尚未運用在漿料除鐵機的清洗中。 　　設(shè)備可以采用高磁場的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場，但不影響清洗效果。為了增強此除鐵機的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。 　　萬佳德科技是一家專業(yè)生產(chǎn)除鐵設(shè)備的廠家，適用范圍廣，主營的除鐵設(shè)備：除鐵器，電磁除鐵器，永磁除鐵器，懸掛式永磁除鐵器，等除鐵器設(shè)備。聯(lián)系電話：