介紹幾種簡單的除鐵器清洗方法 一、首先說一下除鐵器清洗需達(dá)到的如下要求: 1.磁源或吸磁介質(zhì)表面光滑干凈,清洗后表面沒有積泥。 2.節(jié)能、環(huán)保。清洗過程中,清洗時間短,消耗清洗水少,環(huán)境污染小。 3.排鐵要徹底。在除鐵器排鐵通道的設(shè)計中,必須使清洗后的污水徹底的從機器中排出,不能使污水中的雜質(zhì)沉淀在通道中,而影響除鐵效果。 4.自動化程度高。能自動判斷清洗周期、自動清洗、自動處理污水是除鐵器發(fā)展的趨勢。 5.結(jié)構(gòu)簡單。為安裝使用、清洗方便,設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)容易裝拆及內(nèi)部檢查清洗。 二、除鐵設(shè)備清洗的方法 1 電磁式除鐵機的清洗 電磁式除鐵機是一種半自動除鐵機,它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后,將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產(chǎn)生比較高的磁場,所以每隔一段時間后(一般為10~15分鐘)就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成,作為電磁鐵的鐵心,為提高除鐵效率,格子板一般排列得很密集,腔內(nèi)清洗比較困難。 蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來比較困難,而且必須斷電清洗,單機難于實現(xiàn)連續(xù)除鐵。 2 磁棒清洗 磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式,它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中,必須克服比較大的附著力,根據(jù)磁力的理論可知,當(dāng)磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多,鐵磁雜質(zhì)k值越高,吸附力就越大,清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗,即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底,而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁,所以只能是手工清洗。對于一般的陶瓷廠來說,磁棒的數(shù)量多,多達(dá)數(shù)百上千支,人工清洗勞動強度大。為了解決這個清洗問題,市場上有一種全自動磁棒清洗機,它將磁棒分為兩個區(qū)。 工作區(qū)為吸磁區(qū),要清洗時,通過機械結(jié)構(gòu)推動刮板,將雜質(zhì)刮到非工作區(qū),即不帶磁區(qū),此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引,故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。 這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗,而且清洗周期可控,但一次性投入大,除鐵效果難以提高。 3 超聲波清洗 超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì),超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡(空化核),并在聲場的作用下振動,當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時,氣泡迅速增長,然后突然閉合,氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波,在其周圍可產(chǎn)生上千個大氣壓力,當(dāng)團體粒子粘附在清洗件表面時,固體粒子受大氣壓力而被脫離,從而達(dá)到清洗表面目的。 采用超聲波清洗,對于電磁式的蜂房吸鐵介質(zhì),清洗起來更快、更干凈。如果將換能器放在電磁除鐵機中,吸鐵介質(zhì)的清洗就可以在腔內(nèi)完成,甚至可以設(shè)計成斷電后自動清洗的電磁除鐵機,大大提高效率;對于永磁除鐵機,使用超聲波清洗還可以免去對漿料過篩這一工藝過程;超聲波還可以在帶磁狀態(tài)下對磁源進(jìn)行清洗,對除鐵磁棒的清洗有顯著效果。要將超聲波清洗原理運用在除鐵機上,必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,且成本比較高,故超聲波清洗方法尚未運用在漿料除鐵機的清洗中。 設(shè)備可以采用高磁場的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場,但不影響清洗效果。為了增強此除鐵機的除鐵效果,一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜,由于絲極數(shù)量多,所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。 萬佳德科技是一家專業(yè)生產(chǎn)除鐵設(shè)備的廠家,適用范圍廣,主營的除鐵設(shè)備:除鐵器,電磁除鐵器,永磁除鐵器,懸掛式永磁除鐵器,等除鐵器設(shè)備。聯(lián)系電話: