高嶺土提純工藝可以水洗，煅燒、磁選等方法。

水洗高嶺土生產工藝

水洗高嶺土是通過對粗粘土進行粗化，漿化，篩分，研磨，離心，分級，化學和可能的磁處理，濃縮和干燥的強化過程來生產的，以達到所需的純度，粒度，亮度和殘留。水洗高嶺土是含水粘土，保留了在粗粘土中的14％結合水合水。

除鐵器磁選

如需得到優(yōu)質或高品質的高嶺土，絕大多數情況下還需要進行強磁選或高梯度磁選、化學漂白，甚至浮選和選擇性絮凝等。高嶺土中的染色礦物雜質如褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、銳鈦礦、金紅石等均具有弱磁性，因此除砂后的高嶺土可進一步用強磁選機或高梯度磁選機進行磁選。

　　由于高嶺土中的含鐵、鈦礦物大多嵌布粒度較細，一般強磁選往往脫除率不高，因此目前工業(yè)上大多采用高梯度磁選機進行高嶺土的磁選。此外，性能更好的超導除鐵器也已用于高嶺土的磁選除鐵，這種除鐵器不僅磁場強度進一步提高，可得到質量更高的優(yōu)質高嶺土，而且能耗減少。磁選后的高嶺土如果白度指標仍達不到優(yōu)質高嶺土的要求，一般采用化學漂白

水洗高嶺土專用磁選機為濕式強磁磁選機，磁強高達16000GS可以去除高嶺土磨粉過程中高嶺土里面的的再生鐵提高白度。及其他弱磁性物質。

化學漂白

高嶺土的化學漂白往往與高嶺土的使用性能和所含的雜質有關，影響高嶺土使用性能的主要雜質是鐵的礦物、鈦的礦物和有機質。常用的化學漂白有還原法、氧化法、氧化-還原聯(lián)合漂白法、酸浸處理法等。

煅燒高嶺土生產工藝
使用水洗粘土作為熱處理的原料（也稱為煅燒）來生產煅燒粘土。選擇水洗的進料粘土用于基于所需的成品要求進行處理。將經水洗的高嶺土研磨，在650℃的溫度下煅燒，并再次研磨以減少在煅燒步驟中形成的熔融顆粒。煅燒方法可以是閃蒸，高嶺土在煅燒區(qū)中具有在數秒內測量的停留時間，或浸泡（常規(guī)），高嶺土在煅燒區(qū)中的停留時間超過30分鐘。浸泡煅燒爐可以是垂直或旋轉設計，并且是重力進料的，而閃蒸煅燒爐通常是氣動進料的。煅燒高嶺土是無水的。

表面改性粘土是通過用化學品對煅燒粘土進行表面涂覆而制備的。使用范圍各不相同。在高嶺土表面反應，后來與預期的聚合物體系交聯(lián)。表面處理增加了高嶺土的化學粘合強度，這提供了最終產品的改善。

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