磁選是石英砂生產(chǎn)過程中必不可少的工序，其優(yōu)點(diǎn)是選擇性強(qiáng)，石英砂磁選設(shè)備是通過高場強(qiáng)除去石英砂中的三氧化二鐵、黑云母金云母等上磁物。石英砂磁選設(shè)備最高場強(qiáng)可達(dá)16000GS，除鐵效果極佳。在保持有效地去除雜質(zhì)的同時(shí)，還能獲得很高的石英砂產(chǎn)量。磁選工藝的采用，可以最大限度的清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等弱磁性雜質(zhì)礦物。強(qiáng)磁選通常采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)。一般而言，對雜質(zhì)以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英，利用濕式強(qiáng)磁機(jī)在1.6T以上可以選出；對含雜以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物，則采用弱磁機(jī)或中磁機(jī)進(jìn)行選別的效果比較好。研究結(jié)果表明，磁選數(shù)和磁場強(qiáng)度對選除效果有重要影響，隨磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減小，而一定的磁場強(qiáng)度下可除去大部分的鐵質(zhì)，但此后磁場強(qiáng)度即使提高很多，除鐵率也無多大變化。

一、先弱磁后強(qiáng)磁

石英砂在破碎過程中混入的機(jī)械鐵磁性較強(qiáng)，應(yīng)先采用弱磁磁選設(shè)備去除，然后再用強(qiáng)磁選設(shè)備去除其中的弱磁性雜質(zhì):如果強(qiáng)磁性物含量較多時(shí)直接采用強(qiáng)磁選設(shè)備除鐵，強(qiáng)磁性物容易堵塞強(qiáng)分選通道，影響分選指標(biāo)。

二、高精度分選時(shí)可采用干式分選

在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進(jìn)行除鐵提純時(shí)，可采用干式強(qiáng)磁選方法，在分選過程中，設(shè)法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過強(qiáng)磁場區(qū)域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜，磁性物通過強(qiáng)磁場時(shí)容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。

三、微細(xì)粒時(shí)采用濕式分選

對于細(xì)?；蛭⒓?xì)粒礦物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強(qiáng)，磁性和非磁性物之間夾雜嚴(yán)重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式分選的情況下，通?？梢栽黾悠?、脈動(dòng)等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。

四、高精度分選時(shí)可采用干式分選

在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進(jìn)行除鐵提純時(shí)，可采用干式強(qiáng)磁選方法，在分選過程中，設(shè)法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過強(qiáng)磁場區(qū)域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜，磁性物通過強(qiáng)磁場時(shí)容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。

五、選擇合適的分選粒度

物料的粒度對分選效果至關(guān)重要，在達(dá)到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進(jìn)行除鐵作業(yè)。因?yàn)榱６仍郊?xì)破碎次數(shù)就越多,混入的機(jī)械鐵也就越多，設(shè)備的處理能力也要減少，生產(chǎn)成本提高。

六、避免鐵雜質(zhì)的二次混入

非金屬礦的加工流程相對比較簡單，在進(jìn)行除鐵作業(yè)之后，盡量不要再進(jìn)行破碎、篩分等作業(yè)；在流程設(shè)計(jì)上,磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面，避免鐵雜質(zhì)的二次混入。

水冷式電磁漿料程控自動(dòng)磁選機(jī)適用于金屬礦粗選、非金屬礦提純。石英、長石、高嶺土等非金屬礦物的提純除雜。其他行業(yè)：鋼鐵廠、發(fā)電廠的廢水處理。

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