目前，在陶瓷、磨料等工業(yè)的原料中，不少是呈液體形態(tài)的，因這些原料本身含有或者經(jīng)過(guò)諸如開(kāi)采、加工、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程而混入一些鐵磁物質(zhì)，而這些貼磁物質(zhì)對(duì)于工業(yè)
原料而言?xún)H允許限量存在或根本就不允許存在。因而，流體原料在生產(chǎn)流程的前工序中都需要經(jīng)過(guò)各式除鐵機(jī)進(jìn)行篩除?，F(xiàn)有永磁除鐵機(jī)多是磁棒式除鐵機(jī)，其缺點(diǎn)是 ：磁棒式除鐵機(jī)的磁棒由于漿料溫度比較高 (40-60 度 )，造成磁棒退磁率比較高 ( 達(dá) 15-30％ / 年 )。磁棒用不了兩年，就達(dá)不到除鐵的磁場(chǎng)要求了，需要更換。整臺(tái)除鐵機(jī)的核心部件就是磁棒，并且磁棒占了整臺(tái)除鐵機(jī)成本的70％以上，所以更換維修費(fèi)用很貴。再加上磁棒式除鐵機(jī)的動(dòng)作復(fù)雜，刮膠圈也經(jīng)常需要更換 ( 半年更換一次 )，故障率高。決現(xiàn)有永磁除鐵機(jī)使用壽命短、更換維修費(fèi)用貴的問(wèn)題，一種全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，該永磁除鐵機(jī)采用磁塊替代磁棒，磁塊式除鐵機(jī)避免了與漿料直接接觸，磁塊的退磁率很低 ( 約 5％ / 年左右 )，使得磁塊可以使用 8 年以上不用更換磁塊，大大降。低了使用成本。全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)，包括相互平行設(shè)置的第一除鐵腔與第二除鐵腔，第一除鐵腔的頂端與第二除鐵腔的底端通過(guò)連接管連通，第一除鐵腔的底端與第二除鐵腔的底端通過(guò)分隔閥分開(kāi) ；第一除鐵腔的底端設(shè)置有進(jìn)料裝置，第二除鐵腔的頂端還設(shè)置有出料裝置，第一除鐵腔的底端或第二除鐵腔的底端設(shè)置有排渣裝置與回料裝置 ；第一除鐵腔的內(nèi)部與所述第二除鐵腔的內(nèi)部均設(shè)置有磁介網(wǎng) ；第一除鐵腔的外側(cè)左右兩端與所述第二除鐵腔的外側(cè)左右兩端設(shè)置有用于與所述除鐵腔配合來(lái)吸附漿液中的鐵屑的除鐵裝置，除鐵裝置包括氣缸、磁塊與滑動(dòng)裝置，磁
塊設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上面，磁塊與所述氣缸的活塞桿連接。設(shè)置兩個(gè)除鐵腔對(duì)漿料進(jìn)行兩次除鐵，并且第一除鐵腔的底端與第二除鐵腔的底端共用同一個(gè)排渣裝置與回料裝置，永磁除鐵機(jī)的漿料是由下自上經(jīng)第一除鐵腔后再經(jīng)第二除鐵腔進(jìn)行除鐵，效果要比一次除鐵好很多。將沖水閥設(shè)置在除鐵腔的頂部可以有效防止?jié){液倒吸。

磁塊永磁除鐵機(jī)，除鐵效果佳，大于200目的磁性物質(zhì)除鐵效率達(dá)95%以上。處理量大，本機(jī)漿料處理能力可達(dá)30t/H.逆流式除鐵，除鐵更加充分，設(shè)有回漿管，漿料不浪費(fèi)。采用微電腦可視控制面板，可跟據(jù)實(shí)際需求設(shè)定除鐵脫鐵時(shí)間。